一、概述
二、污水来源及特征
20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃，与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。特别是对人类健康危害极大的“三致”(致癌、致畸、致突变)有机污染物，即使在水体中浓度低于10-9级时仍会严重危害的人类健康，采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多，成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国
内外污水处理的难点和热点。
本工程污水主要由以下几种组成：生活污水、生产废水等，生产废水具有COD、氨氮浓度高等特点，并且含盐量较高。
第二章 编制依据、原则及范围
一、编制依据
《污水综合排放标准》GB8978-2002
《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002
《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015
《工业企业照明设计标准》（GB 50034-92）
《室外排水设计规范》（2014年版）GB50014-2014
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《工业与企业总平面设计规范》GB50187-93
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS138-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）
《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
《建筑结构荷载设计规范》（GB 50009-2001）（2006年版）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）
《建筑结构可靠可靠设计统一标准》（GB 50068-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）
《建筑抗震设计规程》（DGJ 08-9-2003）
《构筑物抗震设计规范》（GB/J 50191-93）
《室外给水排水和燃气助力工程抗震设计规范》（GB 50032-2003）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）（2001年版）
《工业企业设计卫生标准》（GB/Z 1-2002）
《工业企业噪声控制设计规范》（GB/J 140-90）
《供配电系统设计规范》（GB 50052-95）
《低压配电设计规范》（GB 50054-95）
《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055-93）
《建筑防雷设计规范》（GB 50057-94）（2000年版）
《系统接地的型式及安全技术要求》（GB 14050-1993）
《控制室设计规定》（HG/T 20508-2000）
《仪表供电设计规定》（HG/T 20509-2000）
《信号报警、联锁系统设计规定》（HG/T 20511-2000）
《仪表配管、配线设计规定》（HG/T 20512-2000）
《土基与基础工程质量验收规范》（GB 50202-2002）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）
《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS138-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-98）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）
《电气装置施工及验收规范》（GB/J 232-82）
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《排气标准执行大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）
《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）
其他适用于本工程的有关国家规范和标准
二、编制原则
1、严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策；
2、考虑综合给水排水系统，总体设计布局合理；
3、贯彻经济性与可靠性并重的设计原则，在达到标书要求的标准情况下，合理降低工程造价和运行费用，提高工程效益，同时最大限度地提高系统的可靠性；
4、采用技术先进，运行可靠，操作管理简便的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来；
5、在总体规划指导下，结合实际情况，尽量减少投资和占地；
6、在工程设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水的处理成本；
7、最大限度地降低二次污染。
第三章 工程设计依据
一、设计原则
1、工艺先进成熟，运行可靠，出水稳定达标。
2、操作简单，运行稳定，便于维修管理。
3、在保证处理效果的前提下，尽量降低建设投资。
4、力求减少能耗和材料消耗，并降低运行费用。
5、尽量减少设备运行时产生的噪声。
6、充分考虑工程的整体建设，力求处理站设施布局合理，整齐美观，体现绿色环保设施特点。
7、占地面积尽量减少。
二、工程规模
污水处理站设计处理能力为50m³/d。
三、站址选择
根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）的规定和业主总体规划，处理站建于业主规划区内，并充分发挥工艺特点和优势，尽量减小工程占地面积和施工难度。在平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅、简洁实用，与厂区协调一致，同时考虑污水站雨水排放及绿化等符合有关要求和规定。
四、进水水质
根据业主提供如下数据，当发酵废水与含氨水废水排放时，其水质较高。
本项目各种污水量及主要污染物成份见下表：
五、处理后的水质要求
根据业主要求，本工程废水经处理后，满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015中的一级A标准，具体见下表
水量 (m3/d) | COD （mg/L） | BOD5（mg/L） | 氨氮 （mg/L） | SS（mg/L） | pH | |
废水 | 20 | ≤500 | ≤350 | ≤45 | ≤400 | 6.5~9.5 |
六、处理后污水去向
污水处理达标后排入市政管网。
第四章 处理工艺确定
一、制药废水处理方法简介
常用的制药废水处理方法可归纳为以下几种：物理处理方法、化学处理方法、生物处理方法以及多种方法的组合处理等。现分别就各种方法进行分析。
1 物理处理方法
由于制药废水属于难降解有机废水，特别是残留的有机溶剂类和原料类有机物对微生物的强烈抑制作用，可造成废水处理过程复杂、成本高和教果不稳定。因此在制药废水的处理过程中，采用物理化学或电化学处理方法作为后续生化处理的预处理方法以降低水中的悬浮物和减少废水中的生物抑制性物质。目前应用的物理处理方法主要包括混凝、沉淀、气浮、吸附、反渗透和过滤等。
1.1混凝法
混凝法是在加入凝聚剂后通过搅拌使失去电荷的颗粒相互接触而絮凝形成絮状体，便于其沉淀或过滤而达到分离的目的。采用凝聚处理后，不仅能有效地降低污染物的浓度，而且废水的生物降解性能也得到改善。在抗生素制药工业废水处理中常用的凝聚剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。当制药废水的pH值为6．10时，絮凝剂的用量为120 mg／L时，废水中CODcr\SS和色度的去除率分别达至0 61．2%、96．7%和91．6%。
1.2沉淀
沉淀是利用重力沉淀分离将密度比水大的悬浮颗粒从水中分离或除去。
1.3 气浮法
气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体吸附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮，实现固液或液液分离的过程。通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。平流式溶气气浮装置对制药废水进行预处理，在适当的药剂配合下，CODcr的平均去除率可在25%左右。
1.4吸附法
吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。该方法投资小、工艺简单、操作方便，易管理，较适宜对原有污水厂进行工艺改进。
2 高级氧化法
2.1 臭氧催化氧化技术
催化臭氧技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。臭氧高级氧化催化剂按催化剂的相态分为均相催化臭氧化和多相催化臭氧化，在均相催化臭氧化技术中，催化剂分布均匀且催化活性高，作用机理清楚，易于研究和把握。但是，它的缺点也很明显，催化剂混溶于水，导致其易流失、不易回收并产生二次污染，运行费用较高，增加了水处理成本。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。
催化臭氧高级氧化技术作用
对于催化臭氧化技术，固体催化剂的选择是该技术是否具有高效氧化效能的关键。研究发现，多相催化剂主要有三种作用。
一是吸附有机物，对那些吸附容量比较大的催化剂，当水与催化剂接触时，水中的有机物首先被吸附在这些催化剂表面，形成有亲和性的表面螯合物，使臭氧氧化更高效。
二是催化活化臭氧分子，这类催化剂具有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在这类催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基之类有高氧化性的自由基，从而提高臭氧的氧化效率。
三是吸附和活化协同作用，这类催化剂既能高效吸附水中有机污染物，同时又能催化活化臭氧分子，产生高氧化性的自由基，在这类催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的活化协同作用，可以取得更好的臭氧高级氧化法效果。在多相催化臭氧化技术中涉及的催化剂主要是金属氧化物、负载于载体上的金属或金属氧化物以及具有较大比表面积的孔材料。这些催化剂的催化活性主要表现对臭氧的催化分解和促进羟基自由基的产生。臭氧催化氧化过程的效率主要取决于催化剂及其表面性质、溶液的pH值，这些因素能影响催化剂表面活性位的性质和溶液中臭氧分解反应。
2.2 多相催化臭氧高级氧化机理说明
目前，已有大量文献叙述了多相催化臭氧化的机理。一般认为有三种可能的机理：
2.2.1 认为有机物被化学吸附在催化剂的表面，形成具有一定亲核性的表面螯合物，然后臭氧或者羟基自由基与之发生氧化反应，形成的中间产物金额能在表面进一步被氧化，也可能脱附到溶液中被进一步氧化，一些吸附容量比较大的催化剂的催化氧化体系往往遵循这种机理。
2.2.2催化剂不但可以吸附有机物，而且还直接与臭氧发生氧化还原反应，产生的氧化态金属和羟基自由基可以直接氧化有机物
2.2.3 催化剂催化臭氧分解，产生活性更高的氧化剂，从而与非化学吸附的有机物分子发生反应。
相对于其他氧化技术，臭氧高级催化氧化技术无二次污染，氧化性强，效果好，能够实现较高的自动化控制，在近几年的工业水深度处理中得到了广泛的发展。
2.2 芬顿
Fenton（中文译为芬顿）是为数不多的以人名命名的无机化学反应之一。1893年,化学家Fenton HJ 发现，过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。但此后半个多世纪中，这种氧化性试剂却因为氧化性极强没有被太多重视。但进入20 世纪70 年代，芬顿试剂在环境化学中找到了它的位置，具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。 当芬顿发现芬顿试剂时，尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了什么氧化剂具有如此强的氧化能力。二十多年后，有人假设可能反应中产生了羟基自由基，否则，氧化性不会有如此强。因此，以后人们采用了一个较广泛引用的化学反应方程式来描述芬顿试剂中发生的化学反应：
Fe2+ + H2O2→Fe3+ + （OH）-+OH·①
从上式可以看出，1mol的H2O2与1mol的Fe2+反应后生成1mol的Fe3+，同时伴随生成1mol的OH-外加1mol的羟基自由基。正是羟基自由基的存在，使得芬顿试剂具有强的氧化能力。据计算在pH = 3~4 的溶液中，OH·自由基的氧化电势高达2.73 V。在自然界中，氧化能力在溶液中仅次于氟气。因此，持久性有机物，特别是通常的试剂难以氧化的芳香类化合物及一些杂环类化合物，在芬顿试剂面前全部被无选择氧化降解掉。1975 年,美国著名环境化学家Walling C 系统研究了芬顿试剂中各类自由基的种类及Fe 在Fenton 试剂中扮演的角色，得出如下化学反应方程：
H2O2 + Fe3+ → Fe2+ + O2 + 2H+ ②
O2 + Fe3+→ Fe2+ + O2·③
可以看出,芬顿试剂中除了产生1 摩尔的OH·自由基外,还伴随着生成1 摩尔的过氧自由基O2·，但是过氧自由基的氧化电势只有1.3 V左右，所以，在芬顿试剂中起主要氧化作用的是OH·自由基。
芬顿氧化技术是以芬顿试剂进行化学氧化的废水处理方法。Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合而成的一种氧化能力很强的氧化剂。其氧化机理主要是在酸性条件下(一般pH<3.5)，利用Fe2+作为H2O2的催化剂，生成具有很强氧化电性且反应活性很高的·OH，羟基自由基在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。同时Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，将大量有机物凝结而去除。芬顿氧化法可有效地处理含硝基苯、ABS等有机物的废水以及用于废水的脱色、除恶臭。
Fenton试剂具有下列特点：
· （1）氧化能力强。
· （2） 过氧化氢分解成羟基自由基的速度很快，氧化速率也较高。羟基自由基具有很高的电负性或亲电性。
· （3）处理效率较高，处理过程中不引入其他杂质，不会产生二次污染。
· （4）由于是一种物理化学处理方法，很容易加以控制，比较容易满足处理要求。既可以单独使用，也可以与其他工艺联合使用，以降低成本，提高处理效果。
如果将生物氧化法作为后处理单元，其两者连用去除有机物的效果将会更好。
· （5）对废水中干扰物质的承受能力较强，操作与设备维护比较容易，使用范围比较广。
· （6） Fe(OH)3胶体能在低pH值范围内使用，而在低pH值范围内有机物大多以分子态存在，比较容易去除，这也提高了有机物的去除效率。
2.3 UCVAOP技术
在基于协同高级氧化的技术上，我们开发出了新型的UCVAOP技术，其基本原理是在催化氧化的反应体系中引入紫外光、超声波、氧化剂和催化剂，利用它们极强的协同催化氧化作用，空穴效应，降解有机污染物。与传统催化湿式氧化法需在高温（150~350℃）和高压（0.5~20MPa）的反应条件相比，本方法可以在温度25~80℃和常压（1atm）条件下，将高浓度、有毒有害难降解有机污染物彻底分解为CO2、水和无害成份，并同时除臭、脱色及杀菌消毒， 从而达到净化废水的目的。本方法具有反应温和、处理效率高、降解彻底、工艺清洁绿色和节省能源等诸多优点，应用前景广阔。
3 催化微电解法
铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：
阳极(Fe): Fe- 2e→ Fe2+,
阴极(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2,
反应中，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。
若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。还会发生下面的反应：
O2+ 4H+ +4e→2H2O；
O2+ 2H2O+ 4e→4OH－；
4Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ 4Fe3+。
反应中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。
铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用。电池反应产物的混凝，新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应的结果。其中主要作用是氧化还原和电附集，废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物色度,提高了废水的可生化度,且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-,这使得废水的pH值也有所提高。
当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应:
阳极:Fe-2e—→Fe Eo(Fe/Fe)=0.4
阴极:2H++2e—→H2 Eo(H+/H2)=0V
当有氧存在时,阴极反应如下:
O2+4H++4e—→2H2O Eo(O2)=1.23V
O2+2H2O+4e—→4OH- Eo(O2/OH-)=0.41V
有试验在铁碳反应后加H2O2，阳极反应生成的Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂,即Fe2+与H2O2构成Fenton试剂氧化体系。阴极反应生成的新生态[H]能与废水中许多组分发生氧化还原反应,破坏染料中间体分子中的发色基团(如偶氮基团),使其脱色。通过铁碳曝气反应,消耗了大量的氢离子,使废水的pH值升高,为后续催化氧化处理创造了条件。
催化氧化原理 向废水中投加适量的H2O2溶液与废水中的Fe2+组成试剂,它具有极强的氧化能力,特别适用于难降解有机废水的治理。Fenton试剂之所以具有极强的氧化能力,是由于HO被Fe催化分解产生·OH(羟基自由基)。
生化性能改善和色度去除的机理
微电解对色度去除有明显的效果。这是由于电极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物的发色基团硝基—NO2 、亚硝基—NO 还原成胺基—NH2 ,另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物;新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-) 的双键打开,使发色基团破坏而除去色度,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH 可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。
微电解处理废水自诞生以来，便引起国内外环保研究学者的关注，并进行了大量的研究!已有很多专利和实用技术成果。最近几年，微电解处理工业废水发展十分迅速，现已用于印染、电镀、石油化工、制药、煤气洗涤、印刷电路板生产等工业废水及含砷、含氟废水的处理工程，并收到了良好的经济效益和环保效果。微电解工艺对废水的脱色有良好处理的效果，且以废治废，运行费用低，因此在我国将具有良好的工业应用前景。
目前国内外微电解设备均是固定床，其特点是结构简单，推流性好，但存在不少实用性问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结，造成短路和死区；三是铁屑补充劳动强度大。
4 生物处理法
生物处理法已成为处理高浓度有机废水的主要选择，应用生物处理法显著地降低了污水处理的运行费用，为制药废水处理技术开辟了经济、有效的新途径。生物处理技术一般包括：好氧处理法、厌氧处理法、光合细菌处理法等。
4.1好氧处理法
常用于制药废水的好氧生物法主要包括：普通活性污泥法、加压生化法、深井曝气法、生物接触氧化法、生物流化床法、序批式间歇活性污泥法等。
目前，国内外处理制药废水比较成熟的方法是活性污泥法。但是普通活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。因此近年来，改进曝气方法和微生物固定技术以提高废水的处理效果已成为活性污泥法研究和发展的重要内容。
生物接触氧化法：
生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特点，具有较高的处理负荷，能够处理容易引起污泥膨胀的有机废水。在制药工业生产废水的处理中，常常直接采用生物接触氧化法，或用厌氧消化、酸化作为预处理工序来处理制药生产废水。但是用接触氧化法处理制药废水时，如果进水浓度高，池内易出现大量泡沫，运行时应采取防治和应对措施。
MBBR的主要特点
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
移动床生物膜反应器工艺（MBBR）技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。
①容积负荷高，紧凑省地特别对现有污水处理厂（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。移动床生物膜工艺占地20-30%。
②耐冲击性强，性能稳定，运行可靠 。冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。
③搅拌和曝气系统操作方便，维护简单 。曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用香蕉型的搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
④生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
⑤灵活方便。工艺的灵活性体现在两个方面。一方面，可以采用各种池型（深浅方圆都可），而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活的选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流化床生物膜工艺可以很方便的与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥-生物膜集成工艺或流化床活性污泥组合工艺。
⑥使用寿命长。优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。
⑦耐盐性好，可以适应进水含盐量1~2%的可生化性废水。
A/O处理工艺：
AO是Anoxic Oxic的缩写，AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic) 是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以AO法是改进的活性污泥法。
兼氧池、硝化反应池即厌氧-好氧活性污泥法。污水在流经不同功能分区的过程中，使污水中的有机物、氮得以去除。本工艺是在厌氧前置运行的条件下可有效抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI值一般小于100，有利于处理后污水与污泥的分离，运行中在厌氧段内只需轻微搅拌。同时由于厌氧和好氧严格区分，有利于不同微生物的繁殖生长。是污水处理的广泛采用的污水技术，工艺灵活、运行稳定、效果良好，并且能够具备较长泥龄，满足硝化－反硝化的除氮工艺特点。
具有如下特点：
(1)具有理想的推流式的反应器的特征，能保持较大的生化反应推动力。
(2)可抑制丝状菌生长，不易发生污泥膨胀，污泥指数(SVI)较低，剩余污泥性质稳定，利用浓缩和脱水。
(3)水量水质变化适应性强。
(4)结构简单，运转灵活，操作管理方便。
(5)良好的脱氮效果，特别对于垃圾渗滤液处理，脱氮效果尤其明显。
(6)采用鼓风曝气方式，不仅能保证高溶氧效率，而且在冬季可以达到维持适当的水温，保证活性污泥正常生长。
(7)系统处理构筑物少，布置紧凑，节省占地。
(8)运行费用低。
厌氧处理法
厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物(包括兼性微生物)的作用将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称厌氧消化 由于厌氧处理过程中起主要代谢作用的产酸菌和产甲烷菌具有相对不同的生物学特征，因此可以分别构造适合其生长的不同环境条件，利用产酸菌生长快，对毒物敏感性差的特点将其作为厌氧过程的首段，以提高废水的可生化性，减少废水的复杂成分及毒性对产甲烷菌的抑制作用，提高处理系统的抗冲击负荷能力，进而保证后续复合厌氧处理系统的产甲烷阶段处理效果的稳定性。用于制药废水处理的厌氧工艺包括：上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧复合床(UBF)等。
客服1