清点印染废水处理工艺。
一、印染废水的水质取决于所用纤维种类和加工工艺，其污染物组成有很大差异。印花和染色工艺的排水状况一般如下：
1.退浆废水：水量小，但污染物浓度较高，包括各种浆料、浆液分解物、纤维屑、淀粉碱和助剂。污水呈碱性，pH值在12左右。以淀粉(棉布等)为主要浆料的浆液，其COD、BOD值高、生化性好的浆液上浆废水(PVA)主要上浆废水，COD高，BOD低，废水生化性差。
2.煮水：含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、氮化物等的水，强碱废水，水温高、棕色。
3.漂白废水：水量大，但污染小。漂白中有残留物，少量醋酸，草酸，硫代硫酸钠等。
4.丝网废水：含高碱量的NaOH在3%~5%之间，许多印染厂通过蒸发和浓缩回收NaOH，丝网废水一般很少排出，经过技术多次重复使用，最终排出的废水仍是强碱性，BOD,COD都很高。
5.染色废水：水的数量大，水质随所用原料的不同而不同，其中含有浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度高，COD远高于BOD，生化性差。
6.印刷废水：大量的水，除印刷过程中的废水外，还包括印刷肥皂洗、水洗废水，污染物的浓度高，其中包括浆料、染料、助剂、BOD、COD高。
7.整理废水：水的含量很少，包括纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
8.碱减量废水：聚酯模拟碱减量工艺，主要含有对苯二甲酸、乙二醇等的聚酯水解物，其中苯二甲酸含量为75%。碱减废水不仅pH值较高(一般>12)，而且有机物浓度较高，碱减工序废水CODCr高达9万mg/L，大分子有机物和染料难降解为生物，该废水高浓度难于降解。
本文首先从物理学法、化学法、生物法三个方面综述印染废水处理的现状及研究现状。
二，物理法-吸附法。
吸附法以物理处理最为常用，它把活性炭、粘土等多孔物质的粉末及微粒与废水混合，使废水通过颗粒状物形成的滤床，将废水中的污染物吸附到多孔物质的表面，或者进行过滤。
现在，国外主要采用活性炭吸附(多用于三级处理)，这种方法在去除水中溶解性有机物质方面效果很好，但不能去除水中的胶体及疏水性染料，只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有较好的吸附性能。
以SaitoT.等人为研究对象，活性炭吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达到93%、92%、63%，活性炭吸附容量达500mgCOD/g炭，首先接触污水后，吸附速率将加快。但在BOD5>200mg/L的废水中使用这种方法是不经济的。
吸收处理所用的吸附剂有多种，工程中应考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水的水质选用吸附剂。结果表明，在pH=12条件下，以硅聚体(甲基氧)为吸附剂，阴离子染料去除率可达95%~100%。
研究表明，通过对高岭土进行长链有机阳离子处理后，高岭土可以有效地吸附出黄色直接染料。
另外，采用活性硅藻泥和煤渣处理传统的印染工艺废水，成本低，脱色效果好，缺点是产生的泥沙较多，难以进一步处理。
三、化学加工。
1.混凝法
凝析法和凝结气浮法是主要的凝聚剂，所用的凝聚剂大多是铝盐和铁盐，其中碱式氯化铝(PAC)的吸附性较好，硫酸亚铁的价格最低。
近几年来，国外出现了一大批采用聚合物凝集剂取代无机凝集剂的趋势，而国内由于价格原因而使用聚合物凝集剂的人较少。研究表明，弱阴离子性聚合物凝集剂应用最广泛，与硫酸铝配合使用可取得较好效果。
混凝工艺的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资节省、占地面积小、疏水性染料脱色效率高、运行费用高、淤泥多、脱水困难、亲水性染料处理效果差。
2.氧化法
臭氧法在国外得到了广泛的应用，ZimaS.V.等人对印染废水中臭氧的脱色数学模型进行了综述。结果表明，臭氧用量为0.886gO3/g染料对浅棕染料废水脱色率可达80%
试验结果表明，连续运行所需要的臭氧量大于间歇运行要求，在反应器中设置隔板可降低臭氧用量16.7%。为此，可考虑采用臭氧氧化脱色工艺，在反应器中设置分批操作。
臭氧法对大多数染料都能很好地脱色，但对于非水溶性染料如硫化，还原剂，涂料等，脱色效果较差。根据国内外的实践和实践表明，该脱色法虽然脱色效果好，但耗电大，难以大规模推广。
光氧化工艺对印染废水的脱色效果较好，但设备投资和能耗需进一步降低。
第三，生物处理方法。
1.厌氧-好氧生物炭接触氧化法。
其主要设计参数为：HRT8~10h厌氧池：HRT3~5h好氧池：HRT6~8h生物炭池：HRT6~8h生物炭池HRT1~2h。
实验及实际应用结果表明，在上述运行参数下，厌氧好氧生物炭流程CODCr为800~1000mg/L的印染废水，处理结果完全符合国家排放标准，稍加处理后，可再利用，系统污泥趋于自重平衡。
现在很多厂家都采用这种工艺，最多运行5年以上，处理效果稳定，且污泥未排出，厌氧池中污泥过多。
2.厌氧好氧生物转盘。
在处理印染废水时，将厌氧生物转盘与好氧生物转盘连接在一起，获得较好效果。本工艺采用厌氧-好氧两种工艺，各有污泥分离回流装置，整个系统剩余剩余污泥全部回流至厌氧生物转盘。一是增加生物量，减少整个水力停留时间，二是将多余量污泥消化至系统内。
这一工艺同时具有固定生长和悬浮生长的特点。在转盘上加入絮凝剂，可进一步提高COD的脱色和去除率。在COD、色度等方面的脱除率可达70%以上。
通过适当的微凝结剂，CODCr可提高色度去除15%~20%。在厌氧池中进一步增加悬浮物浓度，同时还可以提高脱色和COD去除率。然而，这种转盘的金属部分存在腐蚀现象，需要进一步研究解决。
3.碱减量废水处理方法。
化学法碱减废水处理的理论基础是，当碱减废水用酸中和值和pH值达到4~6时，对苯二甲酸进行分析，以去除苯二甲酸的废水。用涤纶模拟丝纺印染废水处理后的废水，如精炼、印染等，综合废水的pH值通常低于11。
碱减废水一般处理工艺为：碱减废水→调整池→中和池→PE过滤器→出水与其它废水混合，再进行生化处理。
采用化学法分析碱减量废水的预处理工艺，采用生物法对高浓度聚酯模拟丝状印染废水，是一种行之有效的污水处理方法，是目前最主要的治理方法。
化学法碱减废水处理效果较好，但仍存在一些问题。
(1)预处理工艺的pH值在4~6之间，而碱减水的pH值为12~14，降低pH值需要消耗一定数量的酸，从而增加运行费用，这是一个迫切需要解决的问题。
(2)预处理产生的对苯二甲酸白色粉末具有工业回收价值，但市场销售尚待开拓。
四、结论与问题。
染料废水是一种水量大、色度高、组成复杂的废水，其水质变化范围较大。对于城市排水系统、污水处理厂建设比较完善的城市，先在工厂对污水进行预处理，然后再集中处理达标排放。
对污水进行预处理后排出，可以改善污水水质，降低城市污水厂的处理负荷，并可对不同水质采用不同的预处理方法。
印染废水最后处理中，有机物质的去除一般是生物法，对于难以生物降解的印染废水，采用厌氧(水解)好氧联合处理比较适宜，对于容易生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。
脱色，一般采用物理和化学方法。
随着环保政策的日益严格，纺织印染行业面临着巨大的挑战。印染业已成为纺织业可持续发展的瓶颈，成为纺织业高质量发展的痛点。高效、低成本地解决纺织印染废水问题已成为当务之急。从相关处理技术的现状和行业发展的前瞻性研究趋势来看，印染行业的绿色生态发展正成为一种趋势。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
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