如何处理机械加工废水

如何处理机械加工废水

机械加工废水主要来自机械加工过程中的润滑、冷却、传动系统中产生的含油废水、零件清洗过程中产生的含油废水、机械加工车间冲洗地面、设备、容器等。废水有机物浓度高，冷却液COD高达5万pm至3万ppm。金属制品排放的废液和冲洗废水含有各种金属离子，具有剧毒特性。如果不直接处理，会对环境造成严重污染。

分析加工废水处理难点。

1.生产废水排水时间不定，导致水质不平衡，污水浓度波动大，难以生化处理稳定性；

2.有机物浓度高，可生化性差，BOD/COD小于0.2；

3.生产废水含有大量的LAS和油，直接进入生化处理泡沫，对微生物有毒；

4.铝盐、铁盐等一般混凝剂对废水乳化油没有影响；

5.部分废水含有剧毒金属离子。

如何处理机械加工废水？

加工废水的主要处理方法有：化学氧化法、膜反渗透法、活性炭吸附法、物化预处理+生化。

案例分析。

机械制造的含油废水采用隔油+气浮+生物接触氧化的处理工艺，要求废水中的废油在建设废水处理站的同时回收利用。70%的废水经过深度处理后收利用。

工厂排放的废水主要含有石油。由于工厂生产的废水和生活污水没有分流，废水仍然含有一定量的生活污水。废水中的主要污染指标是COD.BOD和石油。进水水质指标设计为：CODCr400mg/L、BOD5180mg/L、SS150mg/L、石油250mg/L、pH7.16。

根据厂家提供的数据，旱季全厂日平均排水量约为2000m3，暴雨期间全厂最大排水量为2000m3/h。由于厂家排水管道仍为雨污合流系统，考虑到初期雨水处理和暴雨期间全厂雨水排除，设计处理能力分为三部分：

第一部分考虑暴雨期间全厂排水的沉砂、隔油和压力排放，因此废水处理的沉砂、隔油和压力排放段的设计处理能力为2000m3/h；

第二部分及生化段处理能力为150m3/h；

第三部分，70%的废水处理出水用于柴油机调试和冲洗，因此深度处理的设计能力为105m3/h。

排放和回用水质标准。

排放水水质指标为:CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油≤5.0mg/L，pH=6~9。回用水指标为:CODCr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，pH=6.5~9。

废水处理工艺。

机械厂废水中的主要污染物是油，根据废水中油的不同形式，采用不同的工艺去除。

去除浮油。

浮油经隔油池分离后，由浮油回收机回收。该机依靠亲油疏水的环形集油拖，在油水表面以一定速度连续旋转，将油粘附在含油污水中，挤压滚动后将油挤入油箱，然后通过油泵送至脱水罐脱水。浮油每天可回收400公斤，共600元。

去除乳化油。

废水中所含的乳化油在破乳后通过气浮去除。气浮采用CAF涡凹气浮。与溶气气浮相比，它具有结构简单、操作方便、功耗低等优点。CAF总功率为2.94kW，溶气气浮总功率在20kW以上。

去除溶解有机物。

废水中残留的溶解油等有机物最终采用生化方法处理。由于原水的COD浓度不高，选择了运行稳定、操作简单的生物接触氧化工艺。设计停留时间为4h，反应器内置组合填料，采用鼓风曝气。固液分离后，上清液通过斜管沉淀池排出。