吉林废水处理运营方案

机械设备运行操作规程

1、提升泵、污泥泵、冲洗水泵、加药泵等运行操作规程

1) 试车前的准备工作

a  将所有阀门打开（除压力表、真空表阀外），用压缩空气 吹洗整个管路系统。

b  检查各部分螺栓、连接件是否有松动，如有松动的要加以紧固。

c  用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，观察机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不均的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲、各部件安装是否恰当、是否太紧等。

d  检查机组转向。

e  检查轴承的润滑油油质是否干净，油量是否符合要求。

f  泵机组上面和四周的杂物要移开，以免开车后震落，影响操作。

g  检测电动机电源电相电压是否符合规定，电源线连接与机组绝缘是否符合要求。

h  检查启动装置位置是否正确无误。

2) 泵启动前的准备工作

a  启动前最好先关闭压力表阀，启动后再慢慢将其打开，以避免冲击损坏。

b  检查水池或水井的水位是否合适开机。

c  检查进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭。

d  对离心泵进行灌泵，待泵体上部放气旋塞冒出全是液体而无气泡时，说明泵已灌满，拧紧旋塞。

3) 水泵在运行中，应注意以下事项；

a  检查各个仪表工作台是否正常、稳定、特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查。

b  检查有无异常振动和躁声。

c  注意轴承温升，一般不超过周围环境温度35度。

d  检查出水管道有否漏水。

e  检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。

4) 水泵的停止

a  切断电动机电源，停止机泵运转。

b  关闭出水阀门。

c  关闭压力表阀及冷却水管的阀门。

d  做好机泵与周围环境的卫生清洁工作。

e  填写停机记录，抄写水量、电表底数。

5) 常规要求

   a  应使泵房的机电设备保持良好状态。停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。

b  操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

c  应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。

d  泵房的集水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的，应进行检修。

6) 安全操作：;

a  水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

b  当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

c  操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

d  严禁频繁启动水泵。

e  水泵运行中发现下列情况时，应立即停机。

² 水泵发生泄露报警、过热报警；

² 突然发生异常声响；

² 压力表、电流表的显示值过低或过高；

² 机房管线、闸阀发生大量漏水；

² 电机发生严重故障。

2.4 机械设备试运行要求

2.5 机械设备维护保养方案

2.5.1、总则

为加强各废水处理站的设备管理、水质管理，保证设备完好率达到95%以上，确保污水处理工艺的正常运行和水质达标排放，根据《污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》要求，制定设备维护保养方案。

1）、  严格按照设计要求或说明书要求，定期进行大、中、小修和保养，并制定详细的设备维护保养表。执行严格的检查验收制度，将维修和验收记录存放在设备维修档案中。

2）、 及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件。

3）、 对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理。

4）、 经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

5）、 定期做各种管道闸阀的启闭试验，丝杆经常加注润滑油脂。

6）、 凡设有钢丝绳的装置，当绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已断裂时，进行更换。

7）、 定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封情况，按使用说明书要求定期更换以保护电机。

8）、 检修各类机械设备时，严格根据设备的要求，保证其同轴度、静平衡、动平衡等技术要求。

9）、 按照设计要求或说明书的要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、带座轴承等进行清洗、润滑。设备润滑严格按照“五定”与“三过滤”规定进行。

10）、 对露天或潜水机械设备，定期除锈，补刷或重涂防锈漆。

11）、 检修各类机械设备时，不随意搭接临时动力线。

12）、 定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

2.5.2、设备维修计划

根据废水处理设备的运行特点和结构特征，废水处理站的运行维护采用定期维修和事后维修相结合的维修方式。

定期维修是一种以时间为基础的预防维修方式。具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件材料可以预计，因此可作较长时间的安排；修理计划按设备的实际开动时数安排。使用与已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机进行维修的流程生产、自动线生产及大批量生产中使用的主要设备。

事后维修是设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。生产设备发生故障后，往往会给生产造成较大损失，也会给修理工作造成被动和困难。但对故障停机后再修理并不会给生产造成损失的设备，则采用事后维修方式更经济。例如利用率低、修理技术不复杂、能及时提供备件、实行预防维修经济上不合算的设备，可采用事后维修方式。

1） 各类电动机、减速箱等，采用定期维修方式。

电动机定期维修的主要内容是更换轴承。电动机的轴承如不按设计要求及时更换，将容易引起电机的电流增加、躁声加大，从而降低电机的使用寿命，而且电机轴承价格低廉，易于采购，定期更换轴承对维修成本影响不大。齿轮减速箱定期维修的主要内容是更换轴承，清洗齿轮。齿轮减速箱的轴承应按设计寿命定期进行更换，以保证箱内各齿轮传动的精度，减少齿轮箱的传动损耗，从而延长传动齿轮及减速箱整体寿命。齿轮箱轴承一般价格较低，易于采购，定期更换轴承对整个维修成本影响不大。

2）水泵机械密封、橡胶密封圈等采用事后维修方式。

各类进口、国产潜污泵都装有灵敏可靠的泄漏报警装置。当机械密封失效时，泄漏报警装置动作，发出故障信号，电机停止运行，待更换机械密封、清除报警型号后，水泵才能恢复运转。机械密封一般价格较高，采取事后维修的方式，能充分利用每一套机械密封，延长其更换周期，从而节省设备维护费用，减少设备维护工作量。水泵结构简单，维修简便，可现场修理。在对水泵进行定期润滑和维护保养的过程中，也可通过检查润滑油来确定机械密封是否已经泄漏而需更换。 其它普通类型水泵的橡胶密封圈或填料密封价格低、易采购，维修工序简单，采用事后维修方式能减少维修工作量而不会影响泵的性能或造成损失。

3） 各类水泵的密封环采用定期检测维修方式

密封环如磨损严重，将大大降低水泵的运行效率。且密封环价格低，易于从生产厂家采购，应按说明书要求定期检测确定是否更换。

4） 罗茨鼓风机采用定期维修方式

鼓风机或轴流风机要求连续运转，是整个污水处理工艺的关键设备之一，按说明书要求定期维修。

5） 污泥脱水机、加药泵等其它设备采用事后维修方式

加药泵等其它设备结构简明，易于维修，一般能短时间内现场修复，不影响整个工艺运行，采用事后维修方式，能减少维护工作量，降低维修成本。

2.5.3、设备故障响应方案

1） 严格按照废水站设备维护保养表的规定，定期进行设备的维护保养，力争把设备、电器故障率降到最低。

2） 按照设备维护保养表要求，对主要生产设备进行的大修，现场机电技术人员在36小时内完成，中修要求在24小时内完成，小修在2小时内完成。

3） 日常应急性设备故障，属于一般情况的，在2小时内完成；如果需外出采购，在36小时内完成；如果需外协加工，在48小时内完成。

4） 对一般的电器故障，如接触不良、开关按扭失灵等，在四小时内完成修复；中型的电气故障，如电机损坏等，在72小时内修复；大型的电气故障，如PLC故障、控制系统故障等，在一周内修复。

2.6 电气及仪表设备维护保养方案

2.6.1、总则

为加强各废水处理站的电气及仪器仪表设备管理、水质管理、安全管理，保证设备完好率达到95%以上，确保废水处理工艺的正常运行和水质达标排放，根据《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》要求，制定电气及仪器仪表设备维护保养方案。

1） 严格遵守安全用电操作规程，严格遵守仪器仪表及化验室药品管理规章制度。

2） 严格按照设计要求或说明书要求，制定电器及仪器仪表设备操作规程。

3） 及时采购补充常用备件及易损件。

4） 按照说明书，定期对各种电器设备电器性能进行测试，对仪器仪表精度进行校准。

5） 制定详细的电气及仪器仪表设备维护保养制度，严格执行安全巡检制度，按照《电气信仪器仪表设备维护保养表》执行维护保养，并作好记录。

6） 经分析论证后，逐步对效率较低的电气设备进行节能技术改造。

2.6.2、维护保养内容

    1）编写高低压配电柜操作规程，并严格按操作规程操作。

2）编写提升泵、格污泥泵、鼓风机、压滤机等电气设备操作规程，并严格按操作规程操作。

3）编写紫外可见光分光计、PH计等化验室仪器及溶解氧控制装置、氧化还原计、电磁流量计等仪器仪表操作规程，并严格按照操作规程操作。

4）每月由电气工程师对全厂电气设备及仪器仪表进行安全检查，检查内容按照《电气及仪器仪表设备维护保养表》执行，及时发现隐患，防患于未然，并做好记录。

5）每季对提升泵、污泥泵等主要电气设备的主要电气技术参数如电压、电流、绝缘性等进行测试和记录。

6）每年按《电气及仪器仪表设备维护保养表》内容对电气和仪器仪表设备进行维护和保养，并做好记录。

  7）定期巡检无功功率补偿装置运行情况。

  8）经分析论证后，逐步对效率较低的电气设备进行节能技术改造。

2.6.3、设备故障响应方案

   1）严格按照废水站电气及仪器仪表设备维护保养表的规定，定期进行电气及仪器仪表设备的维护保养，力争把设备、电器故障率降到最低。

   2）按照电气及仪器仪表设备维护保养表要求，对主要电气设备进行的大修，现场机电技术人员在36小时内完成，中修要求在24小时内完成，小修在2小时内完成。

   3） 日常应急性设备故障，属于一般情况的，在2小时内完成；如果需外出采购，在36小时内完成；如果需外协加工，在48小时内完成。

   4） 对一般的电器故障，如接触不良、开关按扭失灵等，在四小时内完成修复；中型的电气故障，如电机损坏等，在72小时内修复；大型的电气故障，如PLC故障、控制系统故障等，在一周内修复。