纺织印染废水主要是原料蒸煮.漂洗.漂白.上浆过程中产生的含有天然杂质的天然杂质.废水，如脂肪和淀粉。印染废水是洗染废水。.印花.上浆等多道工序产生的染料含有大量染料.淀粉.纤维素.木质素.有机物质，如洗涤剂，以及碱.硫化物.各种盐类等无机物，污染性很强。
一.印染污水的特点
纺织印染行业是工业污水排放的大家庭，污水主要含有纺织纤维上的污垢.油脂.盐和加工过程中附加的各种浆料.染料.表面活性剂.助剂.酸碱等。
废水具有有机物浓度高的特点.成分复杂.色度深而多变，pH工业废水变化较大，水质变化较大，难以处理。随着化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后分拣要求的提高，使PVA浆料.人造丝碱解物.新型染料.纺织印染废水中大量添加剂等难降解有机物，对传统废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从每升3000~500000~5000mg/l。
废水色度高.COD高，尤其是国外市场开发的丝光蓝.丝光黑.特深蓝.超深黑等印染工艺，此类印染大量使用硫化染料.印染添加剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，这类废水必须预处理，然后进行系列处理，以稳定达到标准排放。漂染废水中含有染料.浆料.表面活性剂等添加剂，这类废水水量大，浓度和色度低。如果简单物化，出水量也在100~200之间。mg/l两者之间，色度也可以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理成本高，容易造成二次污染。在严格的环保要求下，应充分考虑生化处理系统，常规强化生物处理工艺可以满足处理要求。
二.化学处理方法
1.混凝法
主要有混合沉淀法和混合气浮法。大多数使用的混合剂主要是铝盐或铁盐，其中碱性氯化铝（PAC）桥梁具有良好的吸附性能，硫酸亚铁的价格最低。在国外，使用聚合物混合剂的人越来越多，有可能取代无机混合剂，但在中国，由于价格原因，使用聚合物混合剂的人很少。据报道，弱阴离子聚合物混合剂应用最广泛，如果与硫酸铝一起使用，效果更好。混合方法的主要优点是工艺流程简单.便于操作和管理.设备投资省.占地面积少.疏水染料脱色效率高；缺点是操作成本高.泥渣量大，脱水困难.对亲水性染料的处理效果较差。
2.氧化法
国外多采用臭氧氧化法，ZimaS.V.总结了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧的用量为0.886gO3/g染料时，浅棕色染料废水脱色率达到80%；研究还发现，连续运行所需的臭氧含量高于间歇运行所需的臭氧含量，而反应器中安装的隔板可以减少16个臭氧含量.7%。因此，应将臭氧氧化和脱色设计成间歇性反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化对大多数染料有很好的脱色效果，但对硫化物有好处.还原.涂料等不溶性染料的脱色效果较差。从国内外的操作经验和结果来看，该方法具有良好的脱色效果，但耗电量大，难以大规模推广应用。光氧化法处理印染废水的脱色效率较高，但设备投资和耗电量有待进一步降低。
3.电解法
含酸性染料的印染废水电解处理效果良好，脱色率为50%~70%，但颜色较深.CODcr废水处理效果差。对染料电化学性能的研究表明，在电解处理过程中，各种染料的电化学性能较差CODcr硫化染料的去除率顺序如下：.酸性染料还原染料.活性染料>中性染料.这种方法正在推广应用直接染料>阳离子染料。
三.工艺流程
印染废水的常规处理方法一般分为生化废水+物化和物化+然而，由于缺乏水解，但由于缺乏水解酸化单元，实际操作中有氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理成本高。在传统的有氧生物处理装置前增加水解酸化处理“水解+好氧”串联工艺可以水解印染废水中不可降解的有机物，产生易于生物降解的物质，提高废水的可生物降解性，从而改善传统工艺COD去除率。目前，中国许多新的印染废水处理装置（包括生活污水和印染废水的集中处理）都是通过这一工艺开发的“水解一好氧”生物处理工艺，取得了明显的环境效益和经济效益。
印染工艺的四个过程包括废水排放、硫酸亚铁预处理阶段(包括烧毛).退浆.煮炼.漂白.丝光等工序).煮炼废水.漂白废水.丝光废水；染色工艺排出的染色废水；印刷工艺排出的印刷废水.肥皂废水；整理过程中排出的整理废水。印染废水是上述各种废水的混合废水，或除漂白废水外的综合废水。
厌氧水解
染料是一种难生物降解的合成有机物，其分子结构主要包含吸引电子基团-偶氮基等。如果分子结构中的吸引电子替代基可以去除，电子双链可以断开，那么后续的生物降解就会很容易，染料分子也会失去发色基团。利用水解酸化微生物的酶促作用，打断偶氮基的电子双链，使水解酸化降解染料的有机物和脱色机。这种生物降解过程需要多种酶的共同参与。在水解过程中，假单胞菌生长在水解污泥中.气单胞菌属.红螺菌属细菌具有良好的脱色能力。混合菌群的脱色能力高于单株菌群，混合菌群依靠协同作用使染料降解更加完全.更彻底地脱色。水解酸化可以缓冲.减少原污水pH值，增加污水中的可溶性COD比例，从而提高后续好氧处理的比例COD去除率也可以缓冲.调整可能的冲击负荷影响，防止和克服污泥膨胀或丝状细菌过度生长，提高处理系统的运行稳定性和可靠性。
混凝气浮
印染废水的生化能力较差，仅依靠生化处理一般难以满足排放要求。为了确保最终水的稳定排放，为了防止生化系统的事故，在生化系统后增加了一个物理和化学过程。通过添加冷凝剂或脱色剂来去除废水中的残留颜色，也可以将胶体转化为悬浮物，并与废水中较小和较轻的悬浮物一起从水中分离？此外，一些细菌的代谢物也可以被清除，以确保最佳的处理效果。药物冷凝后的分离有沉淀和气浮两种，其中压溶性气浮法对染色废水的处理具有良好的脱色效果。此外，由于气浮分离能力约为沉淀分离能力的4-5倍，可以大大减少分离区域的面积，节省大量投资，分离效果稳定，不受外部环境的影响，因此选择压力溶解气浮法作为物化处理。
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