酸洗磷化废水主要为生产过程中在涂装工段进行除油工艺和磷化工艺后进行水洗，产生的水洗废水。废水工艺流程针对酸洗、磷化废水的特点及排水情况，确定废水处理的重点是去除PO43-、石油类和Zn2+。酸洗磷化过程中产生的含磷废水经调节池调节后，由泵提升至第一反应器，加NaOH调节PH值，控制混凝沉淀的最佳PH值8.5-9.0，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生成Zn(OH)2。该废水投加混凝剂Fecl36H2O与少量高分子絮凝剂PAM经一级沉淀器反应去除Zn2+后，再进入中间水池。然后再由泵提升至第二级反应器，投加石灰乳澄清液，调整PH值10-11，在二级沉淀器投加混凝剂Fecl36H2O与少量高分子絮凝剂PAM,最终钙离子与磷酸根反应生产沉淀去除磷酸盐，废水中的Zn2+及磷酸盐去除后，再经过气浮装置及过滤进一步去除废水中的COD。为了使水PH值完全达标，设计选用管道混合器反应，以使加H2SO4中和后排放。
前期准备：将酸洗磷化废水引入酸洗池中，同时进行水质和水量测量。
中和反应：根据测量结果，加入适量的中和剂，将废水的pH值调节至中性附近。
沉淀反应：根据废水中重金属离子的浓度，加入适量的沉淀剂，使重金属离子形成沉淀物。
沉淀物分离：将沉淀物从废水中分离出来，使废水得到初步净化。
过滤：将初步净化的废水引入过滤器中，进一步去除废水中的悬浮物和沉淀物。
pH调整：根据测量结果，加入适量的酸性或碱性物质，将废水的pH值调整至合适的范围。
清洁排放：经过以上处理后的废水进行清洁排放，达到国家规定的排放标准。
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